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        行業應用

        行業簡介


        尼可尼渦流泵-解決小容量中高壓蒸汽鍋爐給水難題
               小容量中高壓蒸汽鍋爐、石化行業和精細化工行業對小流量高揚程化工流程泵的需求比較多。但是,由于適于小流量高揚程工況的泵類產品比較少,尤其是適于用作化工流程泵用途的品種是少之又少,國內的很多化工設備廠家和用戶往往不得不采用離心泵、往復式泵(含計量泵)、齒輪泵或高速泵等來對應各自的設備需求。這種出于無奈而為之的做法對化工設備來講其實存在很多難以避免的問題。
        1、采用離心泵存在的問題
               在小流量高揚程的應用領域采用離心泵,由于其本來就是為大流量用途設計的品種,往往需要將一部分甚至大部分液體用分歧管路分流來滿足小流量需求,這種做法不僅存在泵的體積笨大、電機功率消耗大、管路粗、回流結構復雜、控制麻煩等類似大馬拉小車的問題,同時還存在著初期設備投資大、長期運轉和維護成本高的問題。
               如果為了實現高揚程而采用多級離心泵,則不可避免的存在多級泵結構復雜、運轉慣性大而不適于驟啟驟停的運轉要求以及故障頻發等問題。
        2、采用往復式泵存在的問題
               往復式泵雖然具有可輕易實現高揚程的特征,但其往復運動的特征不可避免地造成高脈動,即使配用穩壓器(或稱蓄能器)也無法將脈動完全消除。同時在輸送高溫、含雜質液體時,往復式泵(柱塞泵)往往存在著故障多、維護費用高等問題。所以,往復式泵一般不適于對穩定送液要求較高的使用工況。
        3、 采用齒輪泵存在的問題
               齒輪泵由于其齒輪之間的接觸摩擦,在使用過程中往往會出現因齒輪磨損而性能衰降、同時因金屬膨脹系數方面的制約而不宜于輸送高溫液體等問題。
        4、采用高速泵存在的問題
               高速泵的轉速范圍在3500-25000rpm之間,是靠整體式齒輪增速箱驅動的。整體式齒輪增速箱結構復雜,為控制振動和噪聲水平,對構成零件的加工精度和整體配合精度要求非常高,同時還需強制潤滑系統保證其正常運行。高速泵不僅生產成本高、售價昂貴,而且維護比較復雜、維修費用也相應昂貴。

        一、渦流泵適用于小流量高揚程化工流程用途
               在小流量高揚程的使用工況中,尼可尼渦流泵具備上述各種泵無法替代的優勢。尼可尼渦流泵主要特征:
        1、體積小、結構簡單
               尼可尼渦流泵過流部件少、體積小巧、結構簡單,維護和檢修簡單。
        2、適合復雜苛刻使用條件
               尼可尼渦流泵的不少品種都是根據特殊使用工況設計制作,具備較好的耐氣蝕能力強、耐高溫、適合氣液混輸等能力,尤其適合小流量高揚程或化工流程中其他泵難以對付的苛刻的使用工況。
        3、設計合理、高質量、長期穩定性能
               尼可尼渦流泵經過七十多年不斷改良優化,其獨特的設計和優良的性能都居于高水平。嚴格的材質控制和以數控設備的精密加工對產品精度和質量提供可靠保證。
               尼可尼渦流泵與國產乃至歐美同類產品的區別在于其葉輪的固定方式。尼可尼以精密加工確保泵軸和泵葉輪的同心度和平行度,并將渦流泵的葉輪固定在軸端,葉輪與泵體之間的間隙得到嚴格控制。除了滑動部件機械密封之外,運轉過程中泵的零件之間沒有直接接觸和摩擦,所以能夠確保泵的性能長期穩定不衰。
        4、產品系列豐富、對應范圍廣泛
               尼可尼為適應產業發展需要研制開發了眾多系列的產品,以滿足輸送高溫、低溫、低熔點、低閃點、易沸、易燃易爆、劇毒、具放射性、超純凈以及貴重流體的需要。其化工流程泵品種中的高自吸品種(~8米)、超低氣蝕余量(0.3米,)品種、熱媒品種(~350℃無需冷卻)、氣液或液液混輸品種以及配載磁力驅動器的無泄漏品種在國內石油化工和精細化工行業已有廣泛應用。
               尼可尼渦流泵單級葉輪可以實現~17公斤壓力,雙葉輪可以實現~30公斤壓力;泵的口徑為15~100毫米不等,便于用戶在0.1 ~50立方流量范圍內選擇。
               根據實際需要,尼可尼還可為用戶量體裁衣定制符合API610規范的產品。

        二、尼可尼渦流泵在化工流程中的應用
               1、在化工產品亞砜的生產工藝中需要輸送的是易氣化含雜質性質的介質,離心泵抗氣化能力低難以滿足生產工藝需求。由于用戶以尼可尼渦流泵替代了原來的離心泵,用戶過去面臨的生產過程中故障頻出、泵損壞導致嚴重經濟損失的問題得到徹底解決。目前尼可尼渦流泵已成為亞砜生產工藝中的關鍵設備之一。
               2、常規的氨甲醇生產工藝需要復雜的混合反應工藝并需要用多種大型設備(泵、閥、反應釜等)配合實現產品的制作過程。常規生產工藝存在生產設備造價昂貴、操作維護難度大、氣體泄漏造成環境污染、生產成本長期居高不下等困難。
               用戶采用尼可尼渦流泵替代原有的混合反應工藝及相關設備后,不僅輕易實現了簡化工藝的目標,還減少了設備投資并降低了生產成本,同時也從根本上解決了環境污染的難題。

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